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有的時候是會這樣的，出現丁基膠帶在使用的過程中加熱不順利的狀況的，這主要是因為丁基膠帶擠出的時候溫度控制的不合適的，這樣就會影響流變的狀況的，影響產品的質量和美觀的，那么如果是出現這種狀況的話該怎樣正確的解決這個問題呢?

整個的一個核心關鍵的問題就是溫度了，溫度一定要控制合適的，這樣會直接的影響加工過程中的流變的狀態的，也會影響產品的美觀和質量的，溫度不能太高也不能太低的，如果是太高的話就是會造成密封膠熔融太大的，不好成型的，一直是流淌的狀況的，溫度如果太低的話，仍舊會降低膠的流動性的，機器擠的時候不出膠的，影響施工的進度的。這樣也會造成擠出不順利的，還有就是丁基膠帶的防水膠在加工的時候會有氣泡的，這樣就會造成擠出的過程中出現斷膠的狀況的。

如果是這個狀況的話，一定要選擇合適的溫度的，也就是注意按照廠家提供的擠出溫度，一般機筒設置在110度130度之間的，機頭在112到132度的，機頭溫度高于機筒溫度。

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