上銀直線導(dǎo)軌在機床產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的因素很多。下面是根據(jù)不同的因素介紹一些消除的措施。

1、潤滑不好或是浮起卸荷不起作用，導(dǎo)致摩擦阻力增大。

2、是導(dǎo)軌接觸不良導(dǎo)致油壓泄漏。

上銀直線導(dǎo)軌的解決方法：

1、檢查并調(diào)整節(jié)流閥，使供油和壓力正常，需要慢慢調(diào)整，不要太大也不要太小，這樣可以浮起卸荷不爬行為準(zhǔn)，過大的流量和壓力會導(dǎo)致漂移和排油。

2、導(dǎo)軌接觸不良。

一、機床的零部件裝配精度低。傳動機構(gòu)剛性較差。傳動力不足。

機床上傳動機構(gòu)的零部件在裝配過程中。同軸度和平行度較差。或者上銀直線導(dǎo)軌的壓板調(diào)節(jié)過緊等原因都會導(dǎo)致傳動系統(tǒng)的摩擦力增加。傳動力下降而產(chǎn)生直線導(dǎo)軌的爬行；機床的原設(shè)計傳動部分的支架或者緊固件剛性較差。在傳動壓力下出現(xiàn)彈性狀態(tài)。不能順利的傳遞扭矩。或者因為太多的傳動層。使摩擦阻力抵消了一部分傳動力。傳動扭矩不足。還會產(chǎn)生上銀直線導(dǎo)軌面的爬行現(xiàn)象。

排除方法：重新檢查機床的傳動機構(gòu)。找出裝配不合適的部分，并進行調(diào)整。或者拆卸后再重新組裝。使配合處于良好狀態(tài)。減少零部件的摩擦阻力，以消除傳動力不足造成的爬行；加強傳動部件的剛性。提高它的強度。避免出現(xiàn)彈性狀態(tài)。改造傳動系統(tǒng)。減少機器的傳動層次。提高機床的傳動效率來保證足夠的傳動力。消除爬行現(xiàn)象。

二、旋轉(zhuǎn)零件未做平衡。

機床上高速旋轉(zhuǎn)的零部件沒有進行動平衡。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)零部件運轉(zhuǎn)時，動態(tài)不平衡點會隨著高速旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)離心力，產(chǎn)生機械振動波，振動波和直線導(dǎo)軌部分則形成爬行現(xiàn)象。

排除方法：對電機轉(zhuǎn)子、氣泵上的葉輪或其它高速旋轉(zhuǎn)的零部件進行動平衡。消除機械振動的因素，消除爬行現(xiàn)象；在電機底座、氣泵底座或其他高速旋轉(zhuǎn)的零部件底部。安裝橡膠墊和羊毛氈等柔性材料。減少機械振動對機床上銀直線導(dǎo)軌部位的影響。防止爬行現(xiàn)象。